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沸騰爐

沸騰爐

詳細信息 :

一、沸騰爐簡介 

沸騰爐是一種以煤為燃料的新型工業燃燒爐,具有燃燒效率高、供熱效率高、環境污染小等顯著優點,目前比較的一種燃燒技術,其工作原理是將破碎到一定粒度的煤末,用風吹起,在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中燃燒,既不在爐排上進行,也不象煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒,而是在沸騰爐料床上進行的。

沸騰爐優點:對煤種適應性廣,可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。

燃燒方式:燃煤經破碎成10mm以下的顆粒,經喂煤機勻速地送入爐膛流化床上,鼓風機的高壓風通過等壓風箱從布風板上的眾多風帽小孔射入爐膛,各方散射的風聚合成“氣墊”托起煤粒使爐料呈流化態沸騰燃燒,煤粒和煤渣在高溫狀態上下騰躍,相互磨擦,碰撞及裂解,由大及小直至燃燼為止;這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大,相對運動速度高,燃料在流化床中停留時間長、燃燒速度快、燃燼率高、節能環保等特點,因此在工業窯爐中得到了廣泛應用和迅速推廣。 

二、 性能及技術特點 

1、燃料適應性廣,可燃用QyDW發熱值大于6270KJ/㎏(1500kcal/kg)的各種煙煤、無煙煤、褐煤、白煤,甚至煤矸石、鍋爐爐渣、油頁巖、煤泥等; 

2、爐膛燃燒溫度一般850~1100℃,運行溫度均勻,供熱穩定; 

3、燃燒效率高,燃燼率可達99%以上,爐熱效率高達94%; 

4、點火容易,壓火時間較長,間斷壓火可達16~48小時,壓火再啟爐無須重新點火; 

5、熱煙氣出口溫度可調節,供熱負荷調整寬泛,供熱煙氣管道出口方位靈活; 

6、灰渣含碳量<1%,不易軟化或粘結,活性好,適合用做水泥混合材,便于綜合利用; 

7、潔凈燃燒,煙氣中NOx含量低,爐內可采用低成本固硫、脫硫,使煤中的硫以固態形式進入爐渣; 

8、系統實現機電一體化操控,熱工控制智能化設計,勞動強度低; 

9、爐使用壽命長,易損件少,維修費用低。 

三、 烘爐 

1、利用改變燃料用量和給風量的方式控制升溫速度和保溫時間。若實際爐溫低于給定溫度,要立即緩慢升溫,不允許大幅度加快升溫速度;若實際爐溫高于給定溫度,必須立即保溫,不允許采取降溫措施。 

2、當爐溫按溫升曲線升至600℃時,即可啟動沸騰爐燃燒裝置繼續緩慢烘烤。 

3、烘爐過程中要按時記錄爐溫,使水分充分逸出、砌體和構件受熱均勻,密切注意砌體或構件有無變形損壞等異常情況發生,否則要及時查明原因、采取相當措施及時排除。 

四、正常運行 

沸騰爐的爐溫變化非常快,很短時間就可能造成熄火或結焦,因此司爐人員必須密切監視儀表指示爐膛燃燒情況,注意調整鼓風機、引風機和給煤量,保證在正常工作溫度范圍內沸騰燃燒,并利用增/減風、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。 

1、 送風量 

① 風門未動而風量自動減少,風室壓力自行變大,說明煤粒過大或料層增厚,遇此應排渣,保持風量均衡。 

② 一般給煤量為一定值時,可改變送風量維持正常運行,溫度下降時,適當減小風量,反而適當增大風量。也可調整煤量控溫,但供熱功率隨給煤量變化,風量要及時匹配,以免結焦。 

2、 料層溫度 

運行中應控制料層溫度在正常工作溫度范圍內。為了使燃燒盡可能迅速和完全,一般燒無煙煤時,料層溫度約950-1050℃;煙煤較易燃燒,料層溫度可控制在850-950℃. 

運行中料層溫度波動主要原因有: 

① 由于風量或煤量變動引起的; 

② 由于風煤配比失調; 

③ 給煤不均勻,甚至因堵塞中斷給煤; 

④ 運行中變換了煤種,風煤量調節不及時,不得當; 

⑤ 燃混煤時,混合不均勻,給煤量調節不合適。 

因此,司爐人員必須密切注意溫度的變化,及時調整和控制料層溫度。 

3、二、三、四次風 

二次風主要是補充氧氣,增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換,起助燃和降溫作用,如爐子負荷在80%以上長時間工作,應將二次風適當開大,以降低爐膛上部溫度,沸騰爐尤其如此。? 

六、壓火備用 

一班或兩班作業需壓火備用。壓火前,先停止給煤,待爐溫下降到800℃(肉眼觀察呈桔黃色)左右,關閉風機,迅速用楸加入料層總量10%左右的煤粒(碎粉煤)后,開啟風機運行3-4秒,使煤與爐料充分混合,在爐溫尚未上升之前關閉鼓風機和引風機,密閉風門和爐門,進入壓火狀態。 

重新開爐時,先開動鼓風機并徐徐打開鼓風風門,使爐溫逐步升高,不斷攪拌爐料,扒去焦塊。增加引風,待整體爐料均勻地轉為桔黃色后,開動系統設備,轉入正常運行。 

七、結焦處理 

1、低溫結焦 

低溫結焦通常在點火或壓火時出現,布風不均是其產生的主要原因,爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可形成低溫結焦。 

操作時要使爐床各處均勻燃燒,隨爐溫升高而逐漸看火調風,還應及時用耙子扒散較旺火口,控制在600-700℃以前的升溫時間,引火煤要做到勤投、少加、投散。 

低溫結焦可在升溫過程中用料耙扒出。 

2 、高溫結焦 

當溫度上升到1100℃左右,如不及時采取放低渣等降溫措施,很容易產生高溫結焦。正常操作時底渣過厚,喂煤量變大,或煤發熱量變高,或風煤比控制不當,亦易產生高溫結焦。 

操作過程中,操作人員要堅守崗位,密切注意爐內變化情況,發現爐內溫度升高,多處發現小孔噴火時,迅速采取減少喂煤量,用超量的送風猛吹沸騰層,同時采用放掉過多的底渣,向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。 

結焦不嚴重時,應盡快自爐門消除焦塊。如出現嚴重結焦應停爐清除之后再點火開爐。 

八、安全事項 

1、啟動鼓風機時,必須先將鼓風風門關閉,然后慢慢打開至所需風量位置,防止電機電流超限。 

2、啟動鼓風機前,須將爐門關好,以免噴火傷人。 

3、停機壓火再次打開爐門引火時,操作人員不得站在爐門正前方。

4、用于烘烤原煤供熱時,將烘干機入口氣體溫度控制在700℃以下。必須時還須增設瓦斯防爆裝置。

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